2月3日，霍尼韋爾宣布，巴基斯坦煉油廠(PRL)采用霍尼韋爾UOP工藝技術和設備生產高質量汽油，提高產量，滿足國內對清潔運輸燃料的需求。

　　巴基斯坦煉油廠位于卡拉奇的新建裝置順利開車，投產后產量翻倍，每月生產高質量汽油達到2萬4千噸。該裝置采用霍尼韋爾UOP Penex TM 工藝生產異構油，一種高價值的汽油調和組分，用于進一步生產更加環保的運輸燃料，減少排放。霍尼韋爾UOP的Penex裝置采用模塊化方式交付，確保項目的及時交付和快速啟動。此外，該生產基地還采用霍尼韋爾全球領先的過程控制系統。

　　“采用模塊化裝置的交付方式，而不是讓第三方在現場施工搭建，這意味著巴基斯坦煉油廠能夠更快地拿到高質量的裝置設備，確保其符合各項嚴格的產品參數，” 霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業務副總裁兼總經理邁克 • 米勒(Mike Millard)表示，“結合霍尼韋爾先進的流程控制技術，巴基斯坦煉油廠能夠更快滿足其國內對低排放燃料不斷增長的需求。”

　　霍尼韋爾UOP Penex工藝 采用輕石腦油為原料生產異構油，一種不含苯、芳烴和烯烴的汽油調和油。此外，該工藝采用有成熟經驗的UOP高活性異構化和苯飽和催化劑。至今，UOP共計授權了超過220套Penex裝置，并在全球300多套裝置中裝填了異構化催化劑。

　　對于一些地處偏遠，周期緊張且資源有限的項目來說，霍尼韋爾UOP模塊化裝置提供了理想的解決方案。所有的模塊在一個可控的裝配車間內事先預制，并在裝運前接受全面檢查。采用霍尼韋爾UOP模塊化解決方案能夠減少項目總周期達6-18個月時間，進一步改善項目效益。霍尼韋爾UOP為各種不同應用提供一整套模塊化的煉油設備。

　　除技術授權和模塊化裝置外，霍尼韋爾UOP還將向巴基斯坦煉油廠提供催化劑、吸附劑、工程設計、技術支持，以及一套干燥再生控制系統，用于延長裝置的催化劑壽命。該生產設施同時還采用霍尼韋爾Experion過程知識系統(PKS)，它采用一套集成的自動化系統和先進應用軟件，幫助運營商提高產能和效益。

　　巴基斯坦煉油廠是一家加氫型煉廠，位于巴基斯坦卡拉奇沿海地區，原油日處理能力達5萬桶，滿足巴基斯坦對燃油的戰略需求以及國內的消費需求。