耙式真空干燥機易控，便于連續生產及實現自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。用蒸汽或者導熱油或者熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥。耙式真空干燥機結構緊湊、操作簡單、性能穩定可靠、維修周期長，經長期生產實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。
    高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱，加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而耙式真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
    耙式真空干燥機操作主要事項:
    1、工件放入耙式真空干燥機里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽耙式真空干燥機真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
    2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
    3、加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了耙式真空干燥機真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。
    通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經旋轉接頭加入耙式真空干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內均布的抄板和加熱排管的連續翻動，在耙式真空干燥機內均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。
    傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該耙式真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產品質量高，干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻，蒸汽耗量小。耙式真空干燥機易于操作，可回收揮發氣體，減少了對環境的污染。

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