中國化工報記者1月4日從青島堿業平度分公司了解到，該公司建設的國內首套8萬噸/年硫酸鉀、10萬噸/年氯化鈣、8萬噸/年小蘇打一體化循環生產裝置，已經實現滿負荷、穩定運行。

　　青島堿業一體化裝置實現了原料、副產品的相互循環利用，生產的高品質氯化鈣產品已進入高端應用領域，低鹽大顆粒小蘇打產品成功打入歐美市場。該項目已列入工信部清潔生產應用示范項目。

　　青島堿業平度分公司硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打循環產品鏈利用曼海姆法生產硫酸鉀，副產品鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣，氯化鈣副產的CO2與純堿反 應生產小蘇打，通過原料和副產品的循環綜合利用，其CO2利用率達到70%，每年可減少CO2排放2.1萬噸；該裝置采用的蒸汽分級使用充分利用了高位熱 能，氯化鈣升膜蒸發的二次蒸汽用于氯化鈣提濃，有效利用了反應的生成熱，小蘇打碳化尾氣被用作預熱氯化鈣裝置的熱空氣；裝置用水也實現了一水多用和重復利 用，從工藝上盡量減少循環冷卻水用量，氯化鈣冷凝水作為鹽酸尾氣吸收水相互循環利用，工藝生產冷凝水也全部循環利用。同時整個循環產業鏈采用一體化設 計，DCS自動化控制也增加了系統的可靠性。

　　據青島堿業總工程師尹小春介紹，他們在設計整個循環產品鏈時，立足于技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化，硫酸鉀生產工藝采用的是 世界上最為成熟的臺灣東南堿業曼海姆法技術。粉狀、片狀氯化鈣的用途比較窄，青島堿業通過產學研合作，克服了該產品生產過程中易結晶、輸送期間難成粒等難 題，開發出氯化鈣球狀造粒技術，不僅方便用戶使用，同時還占領了高端家用除濕劑和食品添加劑市場。

　　尹小春還告訴記者，低鹽大顆粒小蘇打是青島堿業特色產品，他們通過開發新的工藝路線和專用設備，在國內獨家開發出一次結晶工藝，解決了粉狀小蘇 打易結塊難題。采用該工藝生產的低鹽大顆粒小蘇打產品全部出口到國外，打破了歐美國家在該產品上的市場壟斷。據悉，該工藝已獲得國家專利。