河南油田能源公司優化鍋爐系統節能增效

作者：蔣永明 2015年11月19日來源：中國石化新聞網瀏覽量：

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11月18日，在河南油田南陽能源化工有限公司優化工作推進會上獲悉，該公司65噸燃油鍋爐柴油系統已安全投用，油泵房自用蒸汽和渣油泵等都停止供應和運行，年可節約蒸汽3746噸、節電25.9萬千瓦時。

11月18日，在河南油田南陽能源化工有限公司優化工作推進會上獲悉，該公司65噸燃油鍋爐柴油系統已安全投用，油泵房自用蒸汽和渣油泵等都停止供應和運行，年可節約蒸汽3746噸、節電25.9萬千瓦時。
　　能源公司有65噸燃油鍋爐，在75噸煤粉鍋爐檢修或故障時，一直作為備用鍋爐使用，以保證各裝置安全生產運行。但是該燃油鍋爐是渣油管線系統，在冷熱換季時易出現凍凝。公司全年啟用渣油泵和換熱器，自產蒸汽給渣油管線加溫，使渣油達到點爐溫度，耗能大。去年10月17日，因外電網故障，裝置停電時間較長，而渣油管線凝結造成停蒸汽7.5個小時，無法及時為生產裝置提供動力保障。
　　能源公司認真調研，反復論證，9月份利用裝置檢修，對煤粉鍋爐的柴油管線進行改造，優化流程，增設一條柴油管線與65噸燃油鍋爐連接。柴油管線與渣油管線相比，不受油溫影響，有著火迅速，燃燒更穩定的優勢，能更好地保證燃油鍋爐安全快速啟動。
　　10月8日，動力裝置開工，改造優化后的65噸燃油鍋爐新柴油管線啟用，自產蒸汽給渣油罐加溫，10月13日順利切換到渣油系統，既滿足了安全生產需要，又節約了能耗，增加了效益。

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標簽：河南油田能源公司優化鍋爐系統

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