截至10月底，廣州石化3號焦化裝置焦化汽油收率同比提高0.78%，當(dāng)月產(chǎn)量同比提高7.6%，創(chuàng)歷史新高，增創(chuàng)效益約530萬元。
　　10月初，為適應(yīng)汽油市場需求增長變化，落實集團公司關(guān)于增產(chǎn)汽油的指導(dǎo)意見，廣州石化3號焦化裝置及時優(yōu)化調(diào)整操作，實施了提高焦化汽油終餾點方案，以增加焦化汽油產(chǎn)量。
　　為增加焦化汽油產(chǎn)量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，裝置技術(shù)人員逐步降低分餾塔頂部循環(huán)油上部回流量及柴油返塔循環(huán)上部回流量，不斷提高分餾塔頂部溫度，盡可能減少汽柴油組分重疊，最大限度拔出油氣中的汽油組分。
　　此外，他們還通過增收油漿組分污油回?zé)挕⑼Ｊ瞻霝r青原料等措施，不斷優(yōu)化原料性質(zhì)結(jié)構(gòu)，提高原料中的輕組分比例，為增產(chǎn)焦化汽油創(chuàng)造有利條件。
　　為預(yù)防調(diào)整后可能出現(xiàn)的問題，他們經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)及優(yōu)化操作，采取增開空冷器、開大冷卻器循環(huán)水量、靈活調(diào)整進入吸收塔的補充吸收劑量等措施，有效解決增產(chǎn)汽油后分餾塔頂部冷卻能力不足、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)負荷增大等問題，確保了裝置的安全平穩(wěn)運行。
　　經(jīng)過不斷優(yōu)化調(diào)整，分餾塔頂部溫度平穩(wěn)控制在125攝氏度，焦化汽油終餾點提高至206攝氏度，每小時可增產(chǎn)焦化汽油2.2噸。