華仕達真空定徑保溫管設備

被政府列入創新型轉型項目

      聚氨酯保溫管道，是廣泛應用于石油、天然氣、熱力等行業介質輸送的一種重要化工建材。但傳統的聚氨酯保溫管生產設備，采用的是內充氣、外冷卻定徑法生產技術，設備陳舊，多為上世紀四五十年代的技術，不僅占地面積大，而且自動化程度低，需要人手多，效率卻不高，管材壁厚也不均勻，每段封氣口處在發泡時必須二次加工，從而導致原材料浪費，而且管道容易出現在線爆裂的現象，存在重大安全隱患，甚至危及員工的生命安全。

      青島華仕達機器有限公司，是具有13年歷史的專業生產塑料擠出設備廠家。該公司針對內充氣生產聚氨酯保溫管設備的弊端，將眼光緊緊地盯在世界最先進的制造技術上，揚長避短研發出了用真空定徑法生產聚氨酯保溫管的設備，并從德國相應引進了螺桿擠出技術，結合客戶實際需求進行創新，工藝性能得到了極大的提升。該設備主要有擠出機、機頭、模具、真空定徑箱、牽引機等組成。生產線采用分段冷卻、螺旋強制進料系統的設計，實現了高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流設計，加長的混煉段，實現了高速高效穩定擠出，尤其適用于二次回收塑料的加工。在控制系統方面，該公司不斷優化設計，采用PLC電腦集中控制系統，提高了自動化程度，生產穩定可靠，減少了人為操作失誤。配以該公司自主研發的行星旋轉切割，切面整齊，使管材生產工藝簡單可靠，外管圓整度完美，管材壁厚穩定、均勻光滑，切口整齊。發泡時不需要二次加工，一次加工即可成型，浪費少，成品率高，節約人力資源，并且十分安全，成為生產大口徑直埋聚氨酯保溫管的最佳設備。

      日前，當地政府相關部門組織業內人士，對華仕達真空定徑法聚氨酯保溫管設備，開展技術鑒定和客戶實用數據收集，證實此類設備在國內處于領先水平。和傳統的內氣法生產聚氨酯保溫管道技術相比，不僅可以提高生產效率3-4倍，而且可以極大地節約原材料，降低生產成本，優勢十分明顯。華仕達365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生產線，可用來生產Ф315mm-2000mm不同規格的保溫管材，產能最高可達到1400Kg/小時。管道使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設提高了4倍。而且保溫管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑龐大的地溝，就可實現現場連接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期。實現了占地少、施工快，保護環境的目標。尤其是能制造生產Ф2000mm特大口徑聚氨酯保溫管設備，在國內只有華仕達，競爭優勢十分明顯。對于生產聚氨酯保溫管的客戶來說，必須認識到內充氣法設備難逃被淘汰出局的命運，而真空定徑法設備將具有廣闊的市場前景，因此抓住當前有利時機，對內充分法設備進行轉型升級更新換代，才可為企業持續發展打下堅實的基礎。

      據悉，政府部門已將青島華仕達機器有限公司研發的真空定徑法聚氨酯直埋保溫管設備，列入創新型轉型項目進行重點跟蹤，優先列入年度培育計劃，并可申請市級“專精特新”產品（技術）認定。