高橋石化改造3號蒸餾裝置蒸汽流程增效700萬
作者：王國啟 2015年07月28日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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高橋石化通過對3號蒸餾裝置蒸汽流程的改造，每年回收利用蒸汽56000噸，增效700余萬元。
3號蒸餾裝置0.3MPa過熱蒸汽存在溫度超標現象，經常在450℃～510℃之間波動，最初，通過增加0.3Mpa蒸汽流量的方式降低溫度至45
高橋石化通過對3號蒸餾裝置蒸汽流程的改造，每年回收利用蒸汽56000噸，增效700余萬元。
3號蒸餾裝置0.3MPa過熱蒸汽存在溫度超標現象，經常在450℃～510℃之間波動，最初，通過增加0.3Mpa蒸汽流量的方式降低溫度至450℃以下，但多余的蒸氣無法利用，只能就地排空。
裝置技術人員與安慶設計院專家反復研究，制定出改造設計方案，在常壓爐爐前和爐后增加1.0MPa蒸汽補充0.3MPa蒸汽流程，并將多余的0.3MPa過熱蒸汽降溫后通過外接流程送至下游3號催化裂化裝置和3號硫黃裝置。
改造后，既保證了0.3MPa過熱蒸汽溫度在控制范圍內，又避免了蒸汽就地排放損失，同時還有效維持了裝置處理量的穩定。
3號蒸餾裝置0.3MPa過熱蒸汽存在溫度超標現象，經常在450℃～510℃之間波動，最初，通過增加0.3Mpa蒸汽流量的方式降低溫度至450℃以下，但多余的蒸氣無法利用，只能就地排空。
裝置技術人員與安慶設計院專家反復研究，制定出改造設計方案，在常壓爐爐前和爐后增加1.0MPa蒸汽補充0.3MPa蒸汽流程，并將多余的0.3MPa過熱蒸汽降溫后通過外接流程送至下游3號催化裂化裝置和3號硫黃裝置。
改造后，既保證了0.3MPa過熱蒸汽溫度在控制范圍內，又避免了蒸汽就地排放損失，同時還有效維持了裝置處理量的穩定。
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