四建發揮技術優勢提升工程建設質量和施工效率
作者：潘慶鳳 2015年04月14日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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煉化工程集團四建公司在工程建設中，積極推動成熟的“三化”施工技術、施工工法，創新應用施工工藝，強化施工技術對質量的保證作用，全面提升工程建設質量和施工效率，建設業主放心、滿意工程。
煉化工程集團四建公司在工程建設中，積極推動成熟的“三化”施工技術、施工工法，創新應用施工工藝，強化施工技術對質量的保證作用，全面提升工程建設質量和施工效率，建設業主放心、滿意工程。
四建公司穩步推進“三化”技術在項目施工中的應用，發揮大型設備吊裝技術優勢，堅持模塊化施工原則，使“三化”施工技術在現場大顯身手。
近日在山東龍港石化項目現場，隨著一聲清脆哨聲，項目將在吊裝前就已經制作安裝完畢的120噸再生器大型鋼結構框架平穩起吊，歷經1個小時的作業順利就位。該大型框架模塊化施工，大大減少了高空作業量，提高了工作效率，得到了業主和監理的高度贊賞。
海外工程沙特拉比格苯酚丙酮項目結合工程鋼結構“高、大、全”的施工特點，借鑒國內項目“三化”技術的成功經驗，圍繞大型設備吊裝計劃，細化結構模塊化吊裝方案，實施苯酚丙酮裝置的15具塔“穿衣戴帽”整體吊裝和4臺反應器“附平臺梯子”的整體吊裝，節省110噸吊車臺班約120個，節省機械臺班費24.5萬SR，鋼結構平臺設備安裝計劃提前了2個月。“三化”實用技術的成功運用，促進了苯酚丙酮裝置良好的形象進度，鞏固了與總包韓國大林公司的合作關系，贏得了沙特PMT的信任。
本著“提高勞動生產率、保證工程質量”的宗旨，四建公司在推廣應用成熟施工工藝的基礎上，有效改進施工工藝指導工程建設取得積極效果。
內蒙中天合創項目打破傳統施工誤區，在地面和低空板材和型材的切割和加工施工中，進行等離子切割方式的推廣，降低了項目成本和人員投入及安全風險，保證了切割質量，提高了工作的效率。
目前正在施工的中海油中捷石化項目4臺五萬立原油儲罐工程，由于樁基和褥墊層施工滯后了3個月，造成土建和基礎施工工期極為緊張，為保證工期項目采取了多項技術措施，尤其在罐頂抗風圈腹板對接中，采用了效率較高的埋弧焊接工藝，工期提前了5天，節約成本5.3萬元，而且焊縫成型美觀，得到了業主和監理單位的一致好評，并被業主樹為樣板進行學習。
當前重點工程神華寧煤煤制油項目大型設備吊裝工程多，現場1600噸、400噸及350噸履帶吊車同時施工，且高空作業、交叉作業又相對比較集中，增加了施工作業的安全風險。為此，項目結合現場機械設備情況，優化方案高效吊裝，取得了良好效果。大型設備吊裝工程截至目前，已經完成96臺設備的吊裝，其中2500噸門式液壓桅桿系統安全平穩完成兩臺直徑8米、高度69.2米、吊裝重量1100余噸的CO2吸收塔設備吊裝，1600噸完成41臺設備的吊裝。在費托建安工程中，創出項目單體吊裝設備（1902噸）最重紀錄。
中沙（天津）石化乙烯裝置BA101循環氣體裂解爐于今年3月進行拆舊換新檢修，施工難度大，特別是爐膛內更換爐管數量較多，爐管提出后因自由懸垂無應力組對，以及舊爐管拆除、新爐管安裝的吊裝空間狹窄等不利因素加大了難度。項目采用首先拆除爐底板的方法進行施工，應用“臥式設備內件簡易滑道運輸安裝”新施工技術，平穩安全、快捷便利的將12個重達200多公斤的爐底全部拆卸完畢，破除了檢修瓶頸，加快了進度，日前，安全、優質、按期完成了裂解爐檢修工程，實現裝置開車一次成功。
四建公司穩步推進“三化”技術在項目施工中的應用，發揮大型設備吊裝技術優勢，堅持模塊化施工原則，使“三化”施工技術在現場大顯身手。
近日在山東龍港石化項目現場，隨著一聲清脆哨聲，項目將在吊裝前就已經制作安裝完畢的120噸再生器大型鋼結構框架平穩起吊，歷經1個小時的作業順利就位。該大型框架模塊化施工，大大減少了高空作業量，提高了工作效率，得到了業主和監理的高度贊賞。
海外工程沙特拉比格苯酚丙酮項目結合工程鋼結構“高、大、全”的施工特點，借鑒國內項目“三化”技術的成功經驗，圍繞大型設備吊裝計劃，細化結構模塊化吊裝方案，實施苯酚丙酮裝置的15具塔“穿衣戴帽”整體吊裝和4臺反應器“附平臺梯子”的整體吊裝，節省110噸吊車臺班約120個，節省機械臺班費24.5萬SR，鋼結構平臺設備安裝計劃提前了2個月。“三化”實用技術的成功運用，促進了苯酚丙酮裝置良好的形象進度，鞏固了與總包韓國大林公司的合作關系，贏得了沙特PMT的信任。
本著“提高勞動生產率、保證工程質量”的宗旨，四建公司在推廣應用成熟施工工藝的基礎上，有效改進施工工藝指導工程建設取得積極效果。
內蒙中天合創項目打破傳統施工誤區，在地面和低空板材和型材的切割和加工施工中，進行等離子切割方式的推廣，降低了項目成本和人員投入及安全風險，保證了切割質量，提高了工作的效率。
目前正在施工的中海油中捷石化項目4臺五萬立原油儲罐工程，由于樁基和褥墊層施工滯后了3個月，造成土建和基礎施工工期極為緊張，為保證工期項目采取了多項技術措施，尤其在罐頂抗風圈腹板對接中，采用了效率較高的埋弧焊接工藝，工期提前了5天，節約成本5.3萬元，而且焊縫成型美觀，得到了業主和監理單位的一致好評，并被業主樹為樣板進行學習。
當前重點工程神華寧煤煤制油項目大型設備吊裝工程多，現場1600噸、400噸及350噸履帶吊車同時施工，且高空作業、交叉作業又相對比較集中，增加了施工作業的安全風險。為此，項目結合現場機械設備情況，優化方案高效吊裝，取得了良好效果。大型設備吊裝工程截至目前，已經完成96臺設備的吊裝，其中2500噸門式液壓桅桿系統安全平穩完成兩臺直徑8米、高度69.2米、吊裝重量1100余噸的CO2吸收塔設備吊裝，1600噸完成41臺設備的吊裝。在費托建安工程中，創出項目單體吊裝設備（1902噸）最重紀錄。
中沙（天津）石化乙烯裝置BA101循環氣體裂解爐于今年3月進行拆舊換新檢修，施工難度大，特別是爐膛內更換爐管數量較多，爐管提出后因自由懸垂無應力組對，以及舊爐管拆除、新爐管安裝的吊裝空間狹窄等不利因素加大了難度。項目采用首先拆除爐底板的方法進行施工，應用“臥式設備內件簡易滑道運輸安裝”新施工技術，平穩安全、快捷便利的將12個重達200多公斤的爐底全部拆卸完畢，破除了檢修瓶頸，加快了進度，日前，安全、優質、按期完成了裂解爐檢修工程，實現裝置開車一次成功。
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