四川達興能源公司實施的脫硫液循環利用技改項目日前取得成功。該項目新建45噸/天脫硫廢液處理裝置，可對脫硫液進行綜合治理。據估算，該裝置全年可處理脫硫液1.4萬噸，生產硫氰酸銨1000噸，年增效200萬元。

　　據介紹，達興能源公司回收二工段脫硫工序采用MTS催化劑、以煤氣中的氨做堿源的脫硫工藝脫去煤氣中的硫化氫。脫硫工序產生的脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨、硫代硫酸銨等鹽類物質，大大降低了脫硫效率，導致濕法脫硫后硫化氫含量上升，無法滿足下一工序煤氣制甲醇的正常生產。為保證下一工序的生產正常，只能頻繁更換七筐式精脫硫常溫氧化鐵填料來降低硫化氫含量，這樣一來生產運行成本大幅提升。同時，脫硫液的處理也存在諸多問題，脫硫廢液若不處理直接排放會污染水源，造成環境污染事故。

　　為徹底解決脫硫工序存在的成本和環保難題，達興能源決定在脫硫工序實施脫硫液提鹽技改項目，新建一套45噸/天脫硫廢液處理裝置，對脫硫液進行綜合治理。該裝置目前每天生產約1.8噸合格的硫氰酸銨和硫酸銨及少量的硫黃，同時脫硫液中的總鹽濃度降低，濕法脫硫后煤氣中的硫化氫含量降至250mg/Nm3以下，確保了下一工序煤氣制甲醇的正常生產。此外通過該裝置分離出的氨水因去除了硫化物等，經過蒸氨塔后可直接進入生物脫酚工序進行處理。