據(jù)美通社消息，霍尼韋爾UOP 1月6日宣布俄羅斯首套 UOP C 3 Oleflex 工藝裝置成功開車，運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合預期，幫助改善關鍵塑料生產(chǎn)原料丙烯的供應不足問題。

　　俄羅斯 OOO 托博爾斯克聚合物公司 (OOO Tobolsk-Polymer) 的生產(chǎn)基地擁有目前全球最大的 Oleflex 生產(chǎn)裝置，位于西西伯利亞地區(qū)，年產(chǎn)丙烯達51萬噸 。

　　“為了應對市場需求的增長，填補傳統(tǒng)煉油石化工藝改進帶來的丙烯供應缺口，石化廠商不斷謀求添加額外的丙烯生產(chǎn)能力，” 霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務高級副總裁兼總經(jīng)理裴彼得 ( Pete Piotrowski ) 表示，“20多年來，Oleflex 是全球領先的丙烷制丙烯工藝技術，本次在俄羅斯首套 Oleflex 裝置的成功開車再次證明了這項技術的價值，以及俄羅斯國內(nèi)對丙烯的旺盛需求。”

　　全球丙烯的需求量以每年4%-5%的速度增長。根據(jù) Global Data 研究公司的調(diào)查，俄羅斯正不斷向石化領域調(diào)整結構，在聚乙烯和聚丙烯行業(yè)大量投資，將成為丙烯生產(chǎn)的大國。

　　“我們采用 UOP 的技術是因為它完全契合了我們的原料組合，符合我們投資丙烯衍生產(chǎn)品的戰(zhàn)略目標，特別是聚丙烯。Oleflex 技術比市場上大多數(shù)同類技術更具競爭力。”西布爾公司聚合物業(yè)務總經(jīng)理和負責人謝爾蓋 - 柯梅山 (Sergey Komyshan) 表示：“我們是俄羅斯最大的聚丙烯生產(chǎn)商之一，在現(xiàn)金成本方面與其它全球最高效聚丙烯生產(chǎn)裝置并駕齊驅(qū)。采用 UOP Oleflex 技術完全符合我們保持業(yè)務增長和商業(yè)成功的目標。”

　　UOP C 3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。和其它同類競爭產(chǎn)品相比 C 3 Oleflex 技術擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營表現(xiàn)體現(xiàn)在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統(tǒng)。除 C 3 Oleflex 工藝外，UOP 還研發(fā)了 C 4Oleflex 技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。

　　OOO 托博爾斯克聚合物公司是西布爾有限責任公司的子公司，生產(chǎn)各類高質(zhì)量聚丙烯產(chǎn)品，供應俄羅斯本國以及國外需求。該生產(chǎn)設施位于俄羅斯秋明州托博爾斯克。