12月23日，霍尼韋爾宣布在中國首套采用UOP 專利技術的丙烯生產裝置成功開車，幫助改善在國內塑料關鍵原料丙烯的供應不足問題。

　　浙江衛星能源有限公司是中國首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脫氫工藝技術投入生產的企業，該技術能夠幫助更高效地生產丙烯產品。目前浙江衛星石化生產裝置運行平穩，產品質量符合標準，滿足下游丙烯酸和相關衍生產品的生產要求。

　　根據傳統方式，丙烯一直是生產乙烯所獲得的一種副產品。乙烯也是一種用于塑料生產的關鍵原料。然而，隨著乙烯生產工藝的不斷改進，得到的丙烯副產品越來越少，由此也引發了對丙烷制丙烯工藝技術的研發投資。自2011年以來，UOP 已經向十幾家生產商轉讓了C 3 Oleflex 工藝技術，滿足不斷增長的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國。

　　“中國的丙烯消耗量占到全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長，”霍尼韋爾 UOP 中國區總經理黃志明表示，“Oleflex 技術已經被證實是一種生產成本低且高效的工藝技術，為我們的客戶帶來巨大的運營優勢和競爭力。我們期待這項技術在中國成功展示其商業價值。”

　　浙江衛星能源有限公司 ( 原浙江聚龍石油化工有限公司 ) 的丙烯生產裝置位于浙江省平湖市，年生產能力為45萬噸，產品應用于多個不同的行業領域，包括航空、汽車、油田、健康防護以及紡織等。

　　“我們對 UOP Oleflex 工藝裝置的平穩開車感到非常高興，”浙江衛星石化項目經理章洪良表示：“我們選擇 UOP 的原因在于，相比其他選擇，UOP 能夠為我們提供最低的生產成本、最高的投資回報。此外，UOP 的本地服務支持團隊也是項目獲得成功的關鍵因素之一。”

　　在過去的20多年中，UOP Oleflex 的丙烷脫氫工藝一直保持業界的領先地位。C 3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類競爭產品相比，UOP C 3 Oleflex 技術擁有最低的生產成本、最高的投資回報以及最小的環境資源占用。其優異的運營表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除C 3 Oleflex工藝外，UOP 還研發了C 4 Oleflex 技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。

　　2014年是 UOP 成立100周年，一百年來 UOP 致力于為全球領先的石油天然氣企業提供先進工藝技術和商業解決方案。1939年 UOP 在中國授權建造首座Dubbs達布斯熱裂解裝置，1972年美國尼克松總統訪華后，UOP 向中國授權首套芳烴聯合生產裝置。在這之后，UOP 先后向中國引入多套先進的工藝技術，包括首套甲醇制烯烴裝置以及多套 Oleflex™ 催化脫氫裝置。