12月23日，霍尼韋爾宣布在中國首套采用UOP 專利技術(shù)的丙烯生產(chǎn)裝置成功開車，幫助改善在國內(nèi)塑料關(guān)鍵原料丙烯的供應(yīng)不足問題。

　　浙江衛(wèi)星能源有限公司是中國首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脫氫工藝技術(shù)投入生產(chǎn)的企業(yè)，該技術(shù)能夠幫助更高效地生產(chǎn)丙烯產(chǎn)品。目前浙江衛(wèi)星石化生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足下游丙烯酸和相關(guān)衍生產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

　　根據(jù)傳統(tǒng)方式，丙烯一直是生產(chǎn)乙烯所獲得的一種副產(chǎn)品。乙烯也是一種用于塑料生產(chǎn)的關(guān)鍵原料。然而，隨著乙烯生產(chǎn)工藝的不斷改進，得到的丙烯副產(chǎn)品越來越少，由此也引發(fā)了對丙烷制丙烯工藝技術(shù)的研發(fā)投資。自2011年以來，UOP 已經(jīng)向十幾家生產(chǎn)商轉(zhuǎn)讓了C 3 Oleflex 工藝技術(shù)，滿足不斷增長的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國。

　　“中國的丙烯消耗量占到全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長，”霍尼韋爾 UOP 中國區(qū)總經(jīng)理黃志明表示，“Oleflex 技術(shù)已經(jīng)被證實是一種生產(chǎn)成本低且高效的工藝技術(shù)，為我們的客戶帶來巨大的運營優(yōu)勢和競爭力。我們期待這項技術(shù)在中國成功展示其商業(yè)價值。”

　　浙江衛(wèi)星能源有限公司 ( 原浙江聚龍石油化工有限公司 ) 的丙烯生產(chǎn)裝置位于浙江省平湖市，年生產(chǎn)能力為45萬噸，產(chǎn)品應(yīng)用于多個不同的行業(yè)領(lǐng)域，包括航空、汽車、油田、健康防護以及紡織等。

　　“我們對 UOP Oleflex 工藝裝置的平穩(wěn)開車感到非常高興，”浙江衛(wèi)星石化項目經(jīng)理章洪良表示：“我們選擇 UOP 的原因在于，相比其他選擇，UOP 能夠為我們提供最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報。此外，UOP 的本地服務(wù)支持團隊也是項目獲得成功的關(guān)鍵因素之一。”

　　在過去的20多年中，UOP Oleflex 的丙烷脫氫工藝一直保持業(yè)界的領(lǐng)先地位。C 3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。和其它同類競爭產(chǎn)品相比，UOP C 3 Oleflex 技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本、最高的投資回報以及最小的環(huán)境資源占用。其優(yōu)異的運營表現(xiàn)體現(xiàn)在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統(tǒng)。除C 3 Oleflex工藝外，UOP 還研發(fā)了C 4 Oleflex 技術(shù)，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯。

　　2014年是 UOP 成立100周年，一百年來 UOP 致力于為全球領(lǐng)先的石油天然氣企業(yè)提供先進工藝技術(shù)和商業(yè)解決方案。1939年 UOP 在中國授權(quán)建造首座Dubbs達布斯熱裂解裝置，1972年美國尼克松總統(tǒng)訪華后，UOP 向中國授權(quán)首套芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置。在這之后，UOP 先后向中國引入多套先進的工藝技術(shù)，包括首套甲醇制烯烴裝置以及多套 Oleflex™ 催化脫氫裝置。