傳統煤化工已經飽和，現代煤化工還在示范，陜西的當家產業——能化產業該如何發展？12月18日在西安舉辦的陜西省能源化工產業創新發展高端論壇上，兩院院士、專家、政府官員和企業家代表探尋創新發展路徑，為陜西能源化工產業創新發展建言獻策，運用前沿技術、構建高附加值產業鏈成為共識。
   
    “傳統煤化工已普遍處于產能過剩狀態，現代煤化工產業整體還處于示范、改進和完善階段，潛在產能巨大，市場發展前景具有較大的不確定性。”國家發改委能源研究所所長韓文科分析說，截至2013年底，我國煤制油產能162萬噸、煤制天然氣近40億立方米、煤制烯烴176萬噸、煤制乙二醇130萬噸、煤制芳烴11萬噸。2020年前，現代煤化工仍均應以示范為主，2020~2030年適度發展，未來項目仍可能主要集中于晉陜蒙寧和新疆兩大區域，在水資源構成顯著約束的情況下，到2030年全國總規模可能不超過7000萬噸油當量。
   
    陜西省科技廳廳長李明遠說，作為全國重要的能源化工基地和科技大省，陜西2013年油氣當量達到6700萬噸居全國首位，但能源化工行業研發投入較少，仍處于比較粗放發展階段，“能化當家”的產業結構面臨著環境、市場等多方面壓力，能源化工產業創新發展已成為環境保護、產業轉型、經濟結構調整的迫切需要。因此陜西省要進一步加大創新發展力度，圍繞產業鏈布局創新鏈，在能源化工領域部署若干技術創新鏈，聯合骨干企業開展技術攻關，在共性關鍵技術方面有所突破。
   
    中國工程院院士、清華大學教授金涌認為，從能源利用率角度考慮，煤制天然氣違背了低碳原則，要理性發展。煤炭中含有大量稠環碳氫化合物，需通過化學拆解分質利用，煤炭高效清潔分質利用是今后發展出路。煤化工產品應以高附加值優先，搭建以甲醇和乙炔為平臺的煤化工產業鏈，前者可延伸發展大宗化學品、乙烯、丙烯、車用燃料、溶劑等，后者以等離子體法制乙炔技術獲得突破為基礎，延伸1，4-丁二醇、氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯腈、異戊二烯、丙烯酰胺等乙炔煤化工產業鏈。目前我國芳烴年消費量達1400萬噸，對外依存度44%。97%芳烴來自石腦油裂解，需求迫切開辟芳烴新的技術路線。煤制芳烴具有較大發展空間。
   
    陜西省決策咨詢委員會委員胡海峰表示，陜西在煤制油、煤制烯烴、煤制芳烴等領域科技創新取得長足進展，一些技術達到全球領先水平，但下游的精細化工及新材料產業發展水平較低，應進一步延伸產業鏈，加快開發高附加值的化工產品。
   
    “傳統的煤化工經合成氣和甲醇等工藝路線生產液體燃料、化學品等，能耗及排放高，可以探索變革性技術，即直接轉化——無需經合成氣直接催化制油或烯烴，大幅降低CO2排放。正在工業化試驗的煤油共煉制燃料油新技術，其過程需要加氫，可以嘗試以甲烷代替氫，能源轉化效率將會更高。這是煤化工產業發展的新方向。”中國科學院院士、中科院大連化學物理研究所研究員包信和表示。
   
    此次論壇由陜西省科技廳、延長石油集團、陜西煤業化工集團共同主辦。延長石油集團及陜煤化集團有關負責人分別介紹了油氣勘探、石油化工以及中低溫煤焦油全餾分加氫多產中間餾分油、粉煤加壓熱解制油及半焦氣化一體化、煤油共煉、煤基合成天然氣清潔燃料、低階煤分質清潔轉化多聯產等煤化工新技術、新工藝及應用情況，來自西安交通大學、西北大學、西安石油大學的專家學者，還就石化高端裝備、天然氣等產業分析了面臨的挑戰及發展前景。