聚酯廢料回收利用越來越受到重視,利用聚酯廢料生產(chǎn)再生聚酯纖維，可降低成本，減少石油消耗，提高經(jīng)濟效益，對化纖行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　再生聚酯由回收的聚酯瓶、長絲廢料、廢布料等再加工而成，屬廢料回收再利用，質量、價格參差不齊，主要應用領域為一些對質量要求不高的材料如棉纖維混紡料、填充料等。

　　與原生聚酯相比，再生聚酯質量較差，以再生化纖為例，相同旦數(shù)其手感不如原生的好，而且纖維表面疵點多，粗細不均勻，強力等物理指標稍差。

截至2013年，我國再生化纖產(chǎn)能976萬噸，預計2014年增至1060萬噸左右。盡管我國再生聚酯產(chǎn)能高速增長，但廢棄聚酯回收利用率、技術水平和再生產(chǎn)品檔次較低。

　　國內再生聚酯對進口原料(東南亞)的依存度仍較高，截至2013年，我國進口廢PET瓶料達219萬噸，進口依存度18.39%。

　　再生聚酯化纖主要分為再生棉型短纖、再生三維短纖和再生長絲。其中，再生棉型短纖占據(jù)半數(shù)以上產(chǎn)能。截至2013年，我國再生棉型短纖產(chǎn)能552萬噸，再生三維短纖產(chǎn)能300萬噸，再生長絲產(chǎn)能124萬噸。

　　美國伊斯曼公司在上世紀80年代研發(fā)出甲醇解聚聚酯工藝，并成功量產(chǎn)；美國杜邦公司在上世紀90年代開發(fā)出聚酯環(huán)保再生技術，但一般在高附加值產(chǎn)品研發(fā)。

　　我國再生聚酯起步較晚，上世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)低檔無紡布、手套用紗線等；上世紀90年代開始大量生產(chǎn)再生瓶片，以及可以部分替代原生聚酯的棉型短纖；2000年后出現(xiàn)了再生長絲等多樣化產(chǎn)品，對原生聚酯產(chǎn)品的替代能力日益增強。

　　再生聚酯的優(yōu)缺點：

　　首先，原生聚酯上游原料PTA和MEG均來自原油，而原油屬于不可再生能源，因此再生聚酯可以大大減輕輕工紡織領域對原油的高度依賴。其次，在諸多應用領域，再生聚酯有著明顯的成本優(yōu)勢，比如汽車內飾和工業(yè)用土工布方面，原生聚酯因成本高而難以廣泛應用，再生聚酯很好填補了這一空缺。

　　再次，目前先進的再生聚酯工藝可以很好地控制二次污染排放，而且再生聚酯直接越過了PTA和乙二醇生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來的污染，應用價值較高。

　　不過，目前國內外在再生聚酯利用方面還存在很多問題。再生聚酯的綠色可持續(xù)發(fā)展值得贊許，但再生聚酯領域中瓶片的回收、清洗對環(huán)境的二次污染一直沒有得到很好解決。再生化纖行業(yè)在回收再生資源、減少白色污染的同時，也帶來一些問題，如生產(chǎn)過程耗能較高，原料清洗處理需要大量水資源并會生成污水等。

　　由于我國再生聚酯行業(yè)門檻較低，企業(yè)工藝水平參差不齊，能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯，從企業(yè)準入標準到原材料把關都沒有相應的準則可依，因此，整個再生聚酯行業(yè)急需完善準入機制和生產(chǎn)環(huán)保標準。

　　再生聚酯行業(yè)發(fā)展趨勢：

　　首先，建立高效、低成本原料回收體系。相對于發(fā)達國家和地區(qū)在廢棄紡織品,特別是聚酯產(chǎn)品方面已建立的成熟有效回收體系，我國在這方面還未起步，特別是在廢舊聚酯服裝回收上還有很多技術難關需要突破。多回收渠道是開展紡織服裝再循環(huán)利用的基礎，然而我國的回收渠道很有限，而且缺乏專業(yè)回收機構。目前，我國也在努力進行嘗試，期待通過政策引導、建立和完善相關法規(guī)體系、借鑒國外先進發(fā)展經(jīng)驗等方式，多途徑、多渠道發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建立適合自身發(fā)展特點的一套模式。

　　其次，聚酯瓶回收利用具有可觀的社會和經(jīng)濟效益。目前，回收的聚酯瓶片已經(jīng)廣泛應用于非織造布和聚酯短纖的生產(chǎn)上，但在長絲上占比還很小。隨著再生聚酯紡長絲工藝的改進，再生聚酯紡長絲具有較大的發(fā)展空間。

　　再生聚酯、原生聚酯的下游需求比較獨立，各自都有成熟的消費領域，替代性不強。從能源、環(huán)保角度看，再生聚酯發(fā)展空間仍較大，對原生聚酯的替代能力進一步增強，同時隨著再生聚酯工藝技術的進步，食品級的再生瓶片數(shù)量將大大增加，再生聚酯與原生聚酯的質量差異將進一步縮小。

　　我國聚酯行業(yè)產(chǎn)能過剩是不爭的事實，今年以來原生聚酯各品種價格跟隨原料價格連創(chuàng)新低，未來一段時間整個產(chǎn)業(yè)鏈仍將維持低迷狀態(tài)，這對再生聚酯生產(chǎn)企業(yè)提出了更高要求：首先要緊跟新技術，實時改進瓶級聚酯原料回收工藝，加快產(chǎn)品結構升級，同時拓展再生聚酯纖維的應用領域，使其由過去的簡單、粗放型非織造領域向服用型高端產(chǎn)品邁進。