新材料的創新應用如何才能促進純堿企業降本增效？山東海化集團提交了一份令人滿意的答卷。他們在全國同行業中率先將新興膜技術應用于純堿生產，給傳統純堿企業工藝流程再造帶來了重要革新。12月14日，經過4個多月的試運行，海化宣布其自主開發的日產1萬立方米納濾精制鹵水制堿工業化示范項目投運成功。目前，3臺機組已全部投用并滿負荷生產，每小時精制鹵水420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，產能及產品質量均優于設計值。
    
    擁有豐富的地下鹵水和原鹽資源優勢的海化純堿廠產能一直位居國內前列，但隨著設備老化等因素的影響，純堿的綜合成本較高。為發揮資源優勢、降低生產成本，該廠技術人員大膽嘗試，將納濾膜材料及技術首用于精制鹵水制堿項目，進行膜法分離的原創性攻關。中試項目組先后開展了納濾定性定量試驗、方案論證、小試及中試實驗攻關探索，中試中設備運行可靠，技術指標穩定。中試成功后，他們又立即著手進行日產精制鹵水1萬立方米的工業化示范項目，首臺納濾機組于8月5日順利開車，經試運行實現滿負荷生產。目前，該項技術創新成果已申請國家專利。
    
    納濾膜技術的創新應用，實現了純堿工藝流程再造。此前純堿行業一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽后再用海水化鹽制堿，而海化純堿廠今后將采用納濾膜技術精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3~4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項該示范項目每年就可節省3600萬元。同時，鹵水精制還省去了化學法去除雜質鈣、鎂離子的費用2100萬元，年可實現綜合效益5000多萬元，一年便可收回投資。此外，納濾精制鹵水制堿工藝還延長了制堿關鍵設備的運行周期，提高并穩定了純堿質量。海化集團副總經理遲慶峰認為，此技術對優化純堿工藝流程、提升純堿行業競爭力意義重大。
    
    項目組副經理劉建路表示，海化目前正在加緊規劃建設二期3萬立方米/日鹵水精制項目。二期項目投運后，總產能將達4萬立方米/日，年可節約原鹽90萬噸，綜合效益達1.5億元。該項目全部建成后，可基本實現所需原鹽全部內部直供，將使海化純堿生產成本處于行業最低水平。