11月27日，南京聚拓化工科技有限公司宣布，由該公司自主研發的60萬噸/年低壓合成氨工藝技術軟件包產業化工程在山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司成功投運。該裝置已經連續一個多月滿負荷生產運行，證明大型化低壓合成氨工藝技術已達到國際領先水平，創相同氣體條件下合成氨日產量的世界之最，為我國合成氨工藝技術大型化、國產化開辟了一條新路。
   
    據悉，這是國內首套完全自主知識產權技術的特大型合成氨項目，工程設計按系統基本無惰性氣體工藝、合成氨產量90萬噸/年配套進行設計。目前裝置采用系統有惰性氣體的運行方式，日產合成氨已經超過2400噸的指標。其中，由該公司自主研發、設計、制造的DN3200氨合成反應器、蓮花狀直連式余熱回收器、組合式氨冷卻器等關鍵設備，在一次性聯動開車中運行平穩，工藝指標先進，比設計指標更為理想。該裝置的運行標志著我國氨合成系統關鍵設備大型化技術獲得重大突破。
   
    據介紹，該項目2010年1月正式簽訂合作攻關協議，今年10月12日全面建成，并一次投料開車成功，實現了穩定運行，各項工藝技術指標全面達到或超過設計要求。目前，氨合成系統循環氣中的甲烷含量15.1％，合成壓力13.65MPa，系統阻力0.86MPa，平均日產合成氨2112噸。
   
    南京聚拓董事長盧健表示，該低壓氨合成工藝技術軟件包產業化工程得到了山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司的鼎力支持，在相關技術人員共同努力下，先后攻克60萬噸/年低壓氨合成工藝技術軟件包涵蓋的各項技術。
   
    盧健表示，該公司研發的大型低壓氨合成氨工藝技術具有三大優勢：一是“準全徑向、三床四段、可拆卸式”氨合成塔具有氨凈值高、阻力低、床層溫度分布均勻、可以分段更換催化劑；二是氨合成塔與廢熱回收器采用直連方式對接，熱損極少，可生產高品位中壓蒸汽；三是組合式氨冷器將三級氨冷器、三級氨閃蒸槽和冷交換器等設備組合成一個設備，運行后不僅技術指標優異，還能大幅節約投資，節能效果顯著。