據(jù)悉，中糧集團等已聯(lián)手開發(fā)出適用于玉米秸稈等多種生物質(zhì)原料的全套纖維素制乙醇5萬噸級工藝包，中糧生化能源（肇東）有限公司采用該工藝包建設的5萬噸/年纖維素乙醇示范生產(chǎn)線將于年底開工啟建，該裝置將是國內(nèi)第一套5萬噸級纖維素乙醇工業(yè)規(guī)模裝置。
   
    “我們開發(fā)的纖維素乙醇技術(shù)可將農(nóng)作物秸稈中的五碳糖、六碳糖全部發(fā)酵轉(zhuǎn)化，乙醇原料單耗相比已有技術(shù)降低了近40%。同時，我們還開創(chuàng)了燃料乙醇-生物電的醇電聯(lián)產(chǎn)模式，在生產(chǎn)燃料乙醇的同時，將難利用的木質(zhì)素用來發(fā)電，使秸稈實現(xiàn)充分高效利用。”中糧集團生物能源事業(yè)部總經(jīng)理李北的一席話概括了纖維素乙醇技術(shù)的成本優(yōu)勢。中糧集團在燃料乙醇的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上一直走在國內(nèi)前列，擁有全國40%的燃料乙醇產(chǎn)能，曾于2007年建成世界首套以木薯為原料的非糧乙醇裝置。
   
    纖維素燃料乙醇是我國近年來力推的生物質(zhì)能源利用項目。據(jù)統(tǒng)計，我國每年可收集秸稈總量約9億噸，除去用于造紙、飼料、造肥還田及收集損失外，每年有近2億噸秸稈可用于生產(chǎn)乙醇，發(fā)展纖維素乙醇有充足的原料保障。據(jù)中糧集團技術(shù)負責人介紹，秸稈等農(nóng)林廢棄物中主要有3種組分，纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，木質(zhì)素不易轉(zhuǎn)化，一般用作燃料；纖維素水解產(chǎn)生的六碳糖可直接用于生產(chǎn)乙醇；半纖維素水解產(chǎn)生的五碳糖（又稱木糖）則很難生產(chǎn)乙醇。國內(nèi)已有的纖維素乙醇技術(shù)通常將這部分五碳糖用來生產(chǎn)沼氣或木糖系列產(chǎn)品，一般7噸秸稈可生產(chǎn)1噸燃料乙醇。
   
    中糧集團從2006年開始研發(fā)纖維素燃料乙醇工藝，采取的是與國外接軌的五碳糖、六碳糖同步轉(zhuǎn)化為乙醇的先進工藝路線，在纖維素轉(zhuǎn)化率和發(fā)酵成熟醪乙醇濃度均達到國際先進水平，使每噸乙醇的秸稈消耗大幅下降。中糧研發(fā)團又歷時7年完成了500噸/年的中試研究，期間聯(lián)合國內(nèi)十多所大學、中科院有關院所、中國石化集團、美國普渡大學、丹麥諾維信公司等單位，攻克了原料預處理、酶解、發(fā)酵、精餾、污水處理等一系列技術(shù)難關，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)25項，最終形成5萬噸/年纖維素制乙醇生產(chǎn)工藝包，可為萬噸級示范裝置的建設提供技術(shù)支撐。
   
    按照技術(shù)和工藝的發(fā)展進程，目前業(yè)界將燃料乙醇分為三類：以玉米、小麥等糧食為原料生產(chǎn)的第1代糧食乙醇，以木薯、甘蔗、甜高粱稈等經(jīng)濟作物為原料的第1.5代非糧乙醇，以玉米秸稈、玉米芯等纖維素物質(zhì)為原料的第2代纖維素乙醇。我國對燃料乙醇采取的政策是“穩(wěn)定1代，發(fā)展1.5代，推動2代”。纖維素乙醇在技術(shù)上同糧食乙醇和非糧乙醇存在較大差別，是國內(nèi)外燃料乙醇研發(fā)的重點，目前世界上只有美國、意大利建有工業(yè)規(guī)模的纖維素乙醇裝置。