我國以煤為主的能源結構導致大氣氮氧化物（NOx）等總量居高不下，為了既有效控制大氣氮氧化物污染物的排放，也能滿足電能的使用，上海鍋爐廠有限公司認真履行節能減排的企業社會責任，堅持以科技進步推動企業發展，以科技創新提升企業核心競爭力的理念，每年投入大量人力、物力、財力用于新技術與新產品的研發,開發的具有自主知識產權的高級復合空氣分級低氮燃燒及工業應用技術，使我國在低氮燃燒技術上達到了國際領先水平。

    煤碳是資源，不能僅作一般的能源使用，開發高效、清潔燃煤技術已成為各國政府和人們關注的大事。上海鍋爐廠有限公司作為我國最早創建的電站鍋爐制造企業，經過半個世紀的開拓進取，目前已成為電站鍋爐、核電站主設備、化工設備，以及工業鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結構等產品的大型骨干制造企業。為了開發出滿足市場需求的新型、高效、低成本的燃煤鍋爐低NOx燃燒技術，企業投入大量的人財物并成立低NOx燃燒技術研發團隊，專注低氮燃燒及工業應用技術的前沿開發創新產品。在技術攻關過程中，團隊成員系統、深入地研究了高級復合空氣分級燃燒過程中燃燒器噴口形式、主燃區過量空氣系數、還原區停留時間、一次風比例、燃盡風布置位置等關鍵設計參數對氮氧化物還原效率、氮氧化物排放濃度、CO含量、飛灰含碳量、爐膛結渣情況、主蒸汽和再熱蒸汽溫度等的影響規律。經過長達3年的理論分析、設計改進、3MW燃燒實驗平臺中試研究、現場熱態燃燒調整研究，研發團隊終于成功開發出了適合我國國情的新一代高效、低成本的“高級復合空氣分級低氮燃燒技術”，并成功應用于600MW亞臨界控制循環鍋爐工程。實測數據表明：采用該技術，鍋爐的氮氧化物排放降到了國際先進水平。

    由于該技術不僅保證電站鍋爐正常運行又不改變其技術性能指標，它的應用開創了通過合理改變和組織爐內煤粉的燃燒方式，將氮氧化物排放降低的國際最領先技術和業績，極大地促進了我國低氮燃燒技術的進步，使我國在低氮燃燒技術上達到了國際領先水平。目前，該技術已在50余臺套鍋爐上獲得成功應用，社會、經濟效益顯著。