9月16日，中國化工報記者從南京敦先化工科技有限公司獲悉，由該公司自主研發的新型節能深度轉化可控移熱變換工藝獲國家發明專利，專利名稱為一種副產高品位蒸汽節能深度轉化的水移熱變換工藝。

　　據公司總經理王慶新介紹，該專利技術目前已成功應用于6套裝置，如安徽昊源化工集團有限公司20萬噸/年航天爐氣化合成氨變換裝置，山東聯盟化工有限公司15萬噸/年常壓固定床氣化合成氨裝置等;正在設計的裝置有9套，如山東魯西集團35萬噸/年合成氨裝置及75萬噸/年甲醇裝置，河北遷安化肥股份有限公司20萬噸/年合成氨和20萬噸/年甲醇裝置等，還有多套新建裝置正在洽談中，涉及到的產品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氫、煤制天然氣、煤制油等。正在設計的單套最大處理能力濕基氣量達140.3×104Nm3/h，干基氣量達77×104Nm3/h，為國內最大裝置。

　　據了解，該專利技術成果已于今年6月通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。業內專家一致認為，該可控移熱變換爐催化劑床層溫度與深度曲線有一個較大溫差設計理念，體現了同一反應器不同區域催化劑各自功能不同，充分利用了鈷鉬系變換催化劑寬溫區特性，可控移熱變換技術是對絕熱及恒溫床層變換技術的優化和提升。鑒定結論為，技術路線合理可行，技術指標先進，達到了國際先進水平。實現了國內傳統變換的技術提升，減少了工程投資和運行成本，特別適用于高濃度CO、高水氣比的苛刻工況，可用于不同的領域現代煤化工變換裝置，利于裝置大型化。

　　據介紹，該發明專利技術適用于現代煤化工、傳統煤化工、天然氣化工、煤層氣化工、石油化工、沼氣化工等所有需要進行CO變換的領域，無論是干煤粉氣化、水煤漿加壓連續氣化爐產生的高水氣比、高CO，還在固定床加壓、常壓氣化工藝所產生的低水氣比、低CO，或是其他工業裝置所副產的各種工藝氣體(如高爐煤氣、煉焦氣等)，該工藝均具有較好的適應性，通過工藝流程的調整，可以實現不同產品需求的各種氫碳比。

　　王慶新表示，該專利技術最大的優勢是工藝流程設計靈活，操作簡便、穩定，徹底杜絕了催化劑超溫或飛溫現象，延長了催化劑的使用壽命，易于實現大型化。同時，該專利技術采用階梯式能量回收利用技術，將低品位熱能前移，副產高品位蒸汽，提高變換反應熱能的利用率與價值，具有流程短、設備少、阻力低、投資省(較傳統多段絕熱變換工藝可節省投資在15%~50%)、節能效果顯著等特點，可為我國現代煤化工大型化發展提供重要的技術支撐。