圖為西門子8套SFG-500MW氣化爐出廠剪彩儀式現(xiàn)場。

    記者從北京杰斯菲克氣化技術(shù)有限公司獲悉，8月28日，德國西門子公司首批國產(chǎn)化SFG-500MW型氣化爐出廠儀式在大連舉行。該批氣化爐共8套設(shè)備，分別由中國第一重型機械集團大連加氫反應(yīng)器制造有限公司和大連金州重型機器集團有限公司承制，用于中電投新疆霍城60億立方米/年煤制天然氣項目一期工程。

　　西門子GSPTM氣化技術(shù)是采用干粉進料、純氧氣化、液態(tài)排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術(shù)。氣化爐是煤氣化裝置的核心設(shè)備，干煤粉將在其中轉(zhuǎn)化為合成氣。西門子氣化爐具有煤種適應(yīng)性廣、高技術(shù)指標、環(huán)境友好和投資少、維護費用低的特點。物料從褐煤到無煙煤乃至石油焦均可使用。由于采用高效的干粉輸送，粉煤進料不受成漿性影響，對于灰分與灰熔點沒有特殊要求。其氣化溫度一般在1350℃~1750℃，碳轉(zhuǎn)化率最高可達99%，合成氣中有效氣成分即CO+H2超過90%，冷煤氣效率高達80%以上。此外，由于采用高溫氣化，其生產(chǎn)過程無有害氣體排放;廢水中不含酚、氰等有害物，系統(tǒng)水循環(huán)利用;爐渣不含可溶性有害物，可作建材原料，實現(xiàn)了能源的清潔、高效利用。

　　西門子氣化爐設(shè)備規(guī)格尺寸緊湊，設(shè)備建造成本和運輸成本低。以此次出廠的SFG-500MW型氣化爐為例，設(shè)備運輸外徑為4.5米，總長度為19米，整體重量僅240噸，采用整體運輸，到現(xiàn)場后一次吊裝到位，無須現(xiàn)場進行拼接。緊湊的氣化爐設(shè)計，不僅降低了設(shè)備本身造價，而且大大節(jié)省了氣化島的占地和空間，降低了工廠整體造價。氣化爐反應(yīng)室采用水冷壁設(shè)計，設(shè)備使用壽命長，開停車時間短，從啟動到滿負荷運行僅需要約2小時。

　　據(jù)了解，為了適應(yīng)不同規(guī)模項目的需求，西門子已向市場推出了四種規(guī)格的氣化爐，即SFG-200MW、SFG-350MW、SFG-500MW和SFG-850MW型氣化爐，設(shè)計日投煤量分別為700噸、1000噸、2000噸和3000噸。

　　西門子公司進軍中國煤氣化設(shè)備市場已有多年，在其神華寧煤烯烴項目5臺SFG-500MW型氣化爐成功運行后，便全力推進裝備國產(chǎn)化工作。2011年西門子中標中電投新疆霍城煤制天然氣項目，首次將8套SFG-500MW型氣化爐殼體、進料器在中國國內(nèi)制造并在國內(nèi)完成氣化爐的總裝。近兩年來，通過與國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠商的交流和共同研究，西門子公司進一步完成了氣化爐內(nèi)件的國產(chǎn)化方案。西門子公司的目標是在確保質(zhì)量和安全標準的前提下，實現(xiàn)氣化裝置全部國產(chǎn)化。

　　西門子GSPTM氣化技術(shù)國產(chǎn)化不僅體現(xiàn)在設(shè)備制造的國產(chǎn)化，近兩年來，西門子還與國內(nèi)設(shè)計院所密切合作，在確保質(zhì)量和安全安全的前提下，對西門子GSPTM氣化工藝進行設(shè)計優(yōu)化，大幅降低了氣化島投資，使西門子氣化技術(shù)更具競爭力，為客戶帶來更大的經(jīng)濟效益。