圖為西門子8套SFG-500MW氣化爐出廠剪彩儀式現場。

    記者從北京杰斯菲克氣化技術有限公司獲悉，8月28日，德國西門子公司首批國產化SFG-500MW型氣化爐出廠儀式在大連舉行。該批氣化爐共8套設備，分別由中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司和大連金州重型機器集團有限公司承制，用于中電投新疆霍城60億立方米/年煤制天然氣項目一期工程。

　　西門子GSPTM氣化技術是采用干粉進料、純氧氣化、液態排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術。氣化爐是煤氣化裝置的核心設備，干煤粉將在其中轉化為合成氣。西門子氣化爐具有煤種適應性廣、高技術指標、環境友好和投資少、維護費用低的特點。物料從褐煤到無煙煤乃至石油焦均可使用。由于采用高效的干粉輸送，粉煤進料不受成漿性影響，對于灰分與灰熔點沒有特殊要求。其氣化溫度一般在1350℃~1750℃，碳轉化率最高可達99%，合成氣中有效氣成分即CO+H2超過90%，冷煤氣效率高達80%以上。此外，由于采用高溫氣化，其生產過程無有害氣體排放;廢水中不含酚、氰等有害物，系統水循環利用;爐渣不含可溶性有害物，可作建材原料，實現了能源的清潔、高效利用。

　　西門子氣化爐設備規格尺寸緊湊，設備建造成本和運輸成本低。以此次出廠的SFG-500MW型氣化爐為例，設備運輸外徑為4.5米，總長度為19米，整體重量僅240噸，采用整體運輸，到現場后一次吊裝到位，無須現場進行拼接。緊湊的氣化爐設計，不僅降低了設備本身造價，而且大大節省了氣化島的占地和空間，降低了工廠整體造價。氣化爐反應室采用水冷壁設計，設備使用壽命長，開停車時間短，從啟動到滿負荷運行僅需要約2小時。

　　據了解，為了適應不同規模項目的需求，西門子已向市場推出了四種規格的氣化爐，即SFG-200MW、SFG-350MW、SFG-500MW和SFG-850MW型氣化爐，設計日投煤量分別為700噸、1000噸、2000噸和3000噸。

　　西門子公司進軍中國煤氣化設備市場已有多年，在其神華寧煤烯烴項目5臺SFG-500MW型氣化爐成功運行后，便全力推進裝備國產化工作。2011年西門子中標中電投新疆霍城煤制天然氣項目，首次將8套SFG-500MW型氣化爐殼體、進料器在中國國內制造并在國內完成氣化爐的總裝。近兩年來，通過與國內專業生產廠商的交流和共同研究，西門子公司進一步完成了氣化爐內件的國產化方案。西門子公司的目標是在確保質量和安全標準的前提下，實現氣化裝置全部國產化。

　　西門子GSPTM氣化技術國產化不僅體現在設備制造的國產化，近兩年來，西門子還與國內設計院所密切合作，在確保質量和安全安全的前提下，對西門子GSPTM氣化工藝進行設計優化，大幅降低了氣化島投資，使西門子氣化技術更具競爭力，為客戶帶來更大的經濟效益。