7月29日，記者在常州循天能源環境科技有限公司獲悉，根據中國環境科學研究院與該公司共同承擔“玻璃爐窯煙氣多污染物協同控制技術研究與示范”國家863課題要求，采用國內外獨有的脫硫脫硝脫重金屬的新工藝，在2000m3/h中試基礎上，由中國電子工程設計院工程設計，總投資1.2億元的平板玻璃煙氣一體化治理及副產物商品化示范項目即將開始建設。標志著該技術將實現產業化。

    該項目由常州循天能源環境科技有限公司與武漢長利玻璃有限公司各投資6000萬元合作共建并承擔10年保達標運行管理。項目針對平板玻璃行業煙氣極難治理達標的世界性難題，采用“低成本穩達標”氮肥增益法脫硫脫硝一體化技術，能將粘性強粉塵1000mg/Nm3、SO2濃度4000-8000mg/Nm3（且SO3濃度300-500mg/Nm3)、NOX濃度3000-5000mg/Nm3的煙氣徹底治理合格。

    “低成本穩達標”氮肥增益法脫硫脫硝一體化技術，在脫硫段通過自制稀土催化劑的氧化液與煙氣中的SO2在液相反應生成稀硫酸，同時可將煙氣中的重金屬去除，如零價汞氧化為二價汞并吸收脫除。在脫硝段通過一定濃度硝酸催化氧化煙氣中的NO，使得NO和NO2比例為1∶1左右，利用氨等堿液吸收去除，并將副產硝酸銨再制成氨化硝酸鈣或硝酸銨鈣化肥，以實現脫硝及副產物商品化的目標。

    據課題負責人中國環境科學研究院大氣污染控制領域首席專家張凡研究員介紹，示范工程驗收合格后，將使我國平板玻璃行業的煙氣排放處于世界領先水平，甚至可以達到火電廠大氣污染物特別排放限值要求（即粉塵20mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx100mg/Nm3）。中國環境科學研究院已成功申請燃煤鍋爐煙氣多污染物協同治理技術的院所長基金項目，深入研究以脫硫脫硝脫汞為核心的“燃煤超潔凈排放”技術，爭取使燃煤與天然氣一樣潔凈，甚至于燃用高含硫量的煤也達到相同目標，同時能大量回收硫資源。目前也在緊張設計中，已基本具備產業化條件。

    我國能源結構特點以燃煤為主，火電廠的SO2和NOX濃度只有平板玻璃的50%和30%以下，但總量巨大，以2011年為例，我國SO2、NOX排放量分別約為2200萬噸、2400萬噸，同時我國每年進口硫磺1000萬噸。如40%采用氮肥增益法煙氣多污染物協同控制技術，則可回收副產物硫酸約1400萬噸（可有效緩解硫磺進口壓力）、硝酸銨鈣約3000萬噸，節水1億噸（按脫硫效率為99%，脫硝效率為80%，工藝水可循環利用）。

    隨著我國對燃煤污染物控制種類越來越多、排放標準越加嚴格，而我國燃煤電廠污染物治理技術基本是以引進國外工業化國家技術為主，其技術種類比較單一。現有的這些煙氣治理技術如石灰石-石膏法脫硫技術、選擇性催化還原脫硝技術等主要存在著污染控制系統冗長復雜、硫硝資源浪費、副產物和催化劑等二次污染等問題。特別是一次和多次性投資大、運行費用高同時實際效果有限，很多企業因此采取偷排和偷數據等違法手段。

    常州循天能源環境科技有限公司董事長徐俊偉介紹，該技術能徹底改變廢氣治理高投入高運行費用低效果的尷尬局面，具體優勢為：脫硫產物是硫酸、脫硝產物是氮肥，沒有新增廢水廢渣排放；適合任何溫度煙氣的脫硫脫硝，均可實現長期穩定的達標排放；由常州循天能源環境科技有限公司參與投資并負責10年以上的穩達標低成本運行管理，大氣污染控制不再是技術和經濟難題。

    據了解，該技術能實現環保與農業、副產物與資源回收協調發展。同時，商業模式也創新的采用合作共建EPCO模式，企業只需承擔傳統技術條件下環保設備投資額的90%和環保運行費用的90%。由于脫硫效率高燃燒高硫煤時也能達到同樣的SO2排放標準，對企業來說能省下一大筆能源成本由雙方共享，真正實現環保效益、社會效益和經濟效益的統一。