截至11月3日，遼陽石化公司采用自主知識產權技術建設的國內首套100噸/年苯加氫均相催化劑裝置已累計生產8個批次、5.44噸苯加氫均相催化劑產品。所產催化劑在公司所屬尼龍廠環己烷裝置應用表明，苯轉化率和環己烷產物選擇性均大于99.9%，質量穩定可靠，合格率達100%，完全滿足苯加氫制環己烷裝置的生產需求。

    據悉，目前國際上只有遼陽石化研究院和法國石油研究院（IFP）擁有苯加氫均相催化劑的制備技術。遼陽石化研發的第二代苯加氫催化劑與傳統的雷尼鎳催化劑和第一代苯加氫催化劑相比，具有生產制備流程短、質量指標穩定可靠，加氫反應過程工藝條件易于控制，催化活性高、用量少、使用周期長等特點。使用該催化劑生產的環己烷純度高于99.6%，同時生產中無廢棄物排放。

    據介紹，環己烷裝置是遼陽石化尼龍生產線上的首個裝置，主要生產環己烷產品，其所需的催化劑過去一直依賴進口。上世紀80年代末，遼陽石化在50噸/年中試裝置上研發出第一代齊格勒型苯加氫催化劑，成功替代了進口雷尼鎳催化劑，并實現了工業應用，基本滿足了遼陽石化生產需求。
 
    為保證苯原料轉化率≥99.5%和環己烷選擇性≥99.8%，在一代齊格勒型苯加氫催化劑基礎上，2009年，遼陽石化立項研究具有更好催化活性、更低反應溫度和氫氣壓力、更長使用壽命和制備過程更安全的第二代苯加氫均相催化劑專有技術。

    在深入開展苯環加氫反應的應用基礎研究攻關中，遼陽石化通過大量催化劑結構測試、反應機理及加氫試驗研究，以過渡金屬羧酸鹽為主催化劑、以有機金屬化合物為助催化劑、以有機醇為配位體，采用先進的絡合技術，創新研發了具有更高安全性和催化活性的第二代苯均相加氫催化體系，并在國內領先完成成套工業生產工藝包設計，形成了苯均相加氫催化體系和成套生產工藝的工程化集成創新。

    此后，遼陽石化利用第二代苯加氫均相催化劑專有技術工藝包，投資新建100噸/年苯加氫均相催化劑生產裝置，并于今年7月12日一次投料試車成功。