3月16日上午9時許，巴陵石化采用具有自主知識產權技術新建的年產1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置投料試車。歷經54小時的全流程運行，3月18日下午3時，裝置產出首批合格產品，目前，裝置運行平穩(wěn)，產品質量穩(wěn)定。這標志著全球單套產能最大的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置一次開車成功，巴陵石化環(huán)氧樹脂差異化、特種化、高端化的產品結構調整進入新階段。

    至此，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂年產能達到1.2萬噸，在填補國內空白，打破進口產品高價壟斷，擴大市場供應能力的道路上新增了競爭力。

    裝置開車期間，巴陵石化公司總經理朱建民、黨委書記李大為、副總經理譚懷山和李德剛等到現(xiàn)場指導開車工作。

    年產1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化總投資為6.4億元的年產5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目的子項之一，投資為1.4億元。項目于2010年9月28日動工，2011年12月8日實現(xiàn)裝置中間交接。

    巴陵石化新建成投產的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置設備國產化率達到90%以上，實施了20多項工藝和技術改進，產品純度更高，質量更加穩(wěn)定可靠，能生產高、中、低黏度，質量達國際同類產品先進水平的系列產品，可廣泛應用于塑封行業(yè)和電子油墨行業(yè)。裝置包裝系統(tǒng)實現(xiàn)打包、打托盤全自動化，既提高了包裝質量，又降低了勞動強度。采用集中深冷排空的方式處理廢氣，實現(xiàn)了廢氣零排放；對機封水建立循環(huán)利用系統(tǒng)，避免了浪費，充分體現(xiàn)了“資源節(jié)約、環(huán)境友好”的綠色低碳宗旨。

    鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部在建項目首套投產的單元裝置，為做好開車準備工作，該事業(yè)部成立了投料試車工作領導小組，細化編制裝置開工網絡圖，多次組織召開專題會議，研究完善裝置開工的試車方案、保運方案，解決打通全流程存在的問題，及時消缺，落實程序（手續(xù)）、生產指揮、組織協(xié)調、技術指導、保運措施、后勤保障等“六個到位”要求。開車期間，事業(yè)部領導分組帶隊副總工程師、首席專家、技術人員、保運單位等人員，24小時跟班操作，全程跟蹤開車環(huán)節(jié)，密切關注生產動態(tài)，加強中控分析，第一時間協(xié)調解決開車中的具體事項。

    擔負開車任務的樹脂聯(lián)合車間與裝置建設同步，強化人員培訓，所有操作人員掌握了獨立操作的理論和技能，并取得上崗資格。年初以來，車間組織人員對裝置內設備、公用工程、儀表等進行了再次調試，確認運行正常，并每天安排一個班組進行水聯(lián)運，保持開車前水聯(lián)運不停，熟悉操作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，持續(xù)優(yōu)化開車準備工作。3月16日裝置投料前夕，事業(yè)部分別進行了開車模擬演練及事故應急預案演練。3月15日上午，該事業(yè)部集中技術骨干，對開車前每一個工藝參數(shù)進行再次審核，要求確保安全平穩(wěn)開車工作萬無一失。

    據(jù)介紹，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂是一種高附加值的特種環(huán)氧樹脂，廣泛應用于塑封行業(yè)和電子油墨行業(yè)。其生產技術多年被境外企業(yè)壟斷，在巴陵石化裝置建成投產前，全球單套裝置年產能最高為6000噸。

    近年來，隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的需求量也日益增加。巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部自主研發(fā)了優(yōu)質鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，并在國內首次實現(xiàn)規(guī)模化生產，填補了國內空白，打破了進口產品多年高價壟斷的格局。近年來，該事業(yè)部持續(xù)創(chuàng)新，實施差異化發(fā)展戰(zhàn)略，進軍高端市場，在原有基礎上開發(fā)出了高、中、低黏度的系列鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，以及印刷電路板油墨專用鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂新牌號。目前，該產品已進入國內所有塑封料行業(yè)和電子油墨行業(yè)廠家，產品滿產滿銷，供不應求。