噸液氨綜合能耗僅為其他工藝35%~40%

    6月8日，洪澤銀珠化工科技有限公司蜜胺（三聚氰胺）項(xiàng)目一期工程即年產(chǎn)5萬噸三聚氰胺及配套的氨碳分離裝置投產(chǎn)慶典儀式在江蘇洪澤縣舉行，標(biāo)志著世界首套完全利用三聚氰胺裝置尾氣和副產(chǎn)低品位蒸汽生產(chǎn)液氨和二氧化碳的氨碳分離新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

　　6月2日，該蜜胺聯(lián)合裝置化工投料試車一次成功并平穩(wěn)運(yùn)行，至6月8日，已產(chǎn)出三聚氰胺750余噸，液氨700余噸。該氨碳分離新技術(shù)具有投資省、能耗低、品質(zhì)高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其尾氣處理在全球率先采用了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型氨碳分離專利新工藝，氨碳分離所需蒸汽全部取自于三聚氰胺生產(chǎn)過程中的工藝廢熱，噸液氨綜合能耗僅為現(xiàn)有其他蜜胺尾氣氨碳分離工藝的35%~40%，所產(chǎn)液氨不僅無油而且鐵離子含量低于1ppm，可直接滿足各種高端需求。

　　洪澤銀珠化工科技有限公司年產(chǎn)5萬噸三聚氰胺及配套的氨碳分離裝置，是公司首期規(guī)劃建設(shè)的“年產(chǎn)5萬噸三聚氰胺、15萬噸純堿、15萬噸氯化銨資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目”的主體工程，由四川金象賽瑞化工股份有限公司和江蘇銀珠化工集團(tuán)共同投資興建。該裝置是在金象公司2009年5月自主開發(fā)成功的、具有國際領(lǐng)先水平的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，建成投產(chǎn)的國內(nèi)第四套同等規(guī)模裝置。至此，四川金象公司三聚氰胺總產(chǎn)能已達(dá)30萬噸/年，位居全球之冠。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)100余家，年生產(chǎn)能力近180萬噸，75%的產(chǎn)能采用氣相淬冷法生產(chǎn)工藝。大多數(shù)氣相淬冷法三聚氰胺生產(chǎn)廠家的尾氣處理裝置工藝落后、設(shè)備簡陋、污染大、能耗高、產(chǎn)品附加值低。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，該節(jié)能型氨碳分離專利新技術(shù)工業(yè)化成功，將對我國三聚氰胺企業(yè)布局和行業(yè)的良性發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。