11月27日，從湖南安淳高新技術有限公司傳出消息，該公司自主開發、設計、制造的一氧化碳（CO）等溫低溫變換反應器日前成功投運，高CO等溫低溫變換技術正式應用于電石爐尾氣綜合利用工藝。專家表示，該技術實現了合成氨高CO煤氣變換、工業爐高CO尾氣的利用，破解了長期困擾企業的技術裝備難題，為實現資源綜合利用、碳減排、環境凈化闖出了新路。

　　據湖南安淳董事長、總工程師謝定中介紹，該技術國內外尚無先例，等溫低溫變換反應器是其核心裝備。此次成功投運表明，該技術具有顯著優勢：一是進入系統的CO濃度高達75%~80%，為高CO原料氣；二是床層溫度軸向、徑向各點溫度均穩定在219℃~222℃，徹底解決了超溫飛溫問題；三是等溫變換爐阻力幾乎為零，系統阻力小于0.01兆帕；四是該技術可根據后續產品對CO的要求，調節水汽比即可輕松控制出口變換氣中CO濃度；五是通過控制汽包蒸汽壓力可以輕松調節床層溫度；六是變換反應熱幾乎全部利用產生的中壓蒸汽，反應器水汽系統無動力自然循環；七是飽和蒸汽經過系統過熱后可外送或本系統使用。

　　據了解，如何變換利用濃度高達75%~85%的CO一直是業內的難題，國內外尚無成熟、合理的解決方法。這導致當前工業爐尾氣中大量的CO尾氣被放空或作燃料燒掉，造成大量的資源浪費和碳排放。

　　傳統CO變換技術為多段絕熱反應技術，很難應用于高CO氣體的變換。如CO濃度在65%左右，變換反應會很劇烈，反應溫度也會飛漲到不可控的程度。傳統技術需采用4~5臺變換爐，中間配裝繁雜的控溫換熱設備，不僅反應流程長，而且阻力大，系統阻力達到0.4~0.6兆帕，操作難度也較大。

　　據了解，湖南安淳早在5年前即著手研究CO變換技術，并于2009年獲得國家發明專利，業內對此項技術的應用非常關注。