東明石化集團污水處理場始建于1988年，處理規模為100m3/h，流程采用隔油、兩級部分回流加壓溶氣氣浮、圓形表面曝氣的傳統處理工藝。由于工藝生產裝置的擴建使排水量增加，同時隨著企業環保意識的增強及環保對排污要求的提高，使得現有污水處理工藝及設施已不能滿足達標排放的要求。要對現有污水處理工藝及設施進行改造。改造后的處理規模為200m3/h，污水處理工藝流程為：污水經格柵予處理后由泵提升至調節除油罐進行除油，除油后再流入隔油池進行進一步隔油處理。隔油池出水經一級渦凹氣浮設備處理后依次進入表面曝氣池、推流式曝氣池、二沉池、過濾器再處理，處理后合格污水外排。該污水處理改造工程已于1999年12月底通過東明市環保局驗收，各項控制指標均達到《污水綜合排放標準》[1]中的二類污染物二級排放標準。

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地面積僅為36.15m2；能耗僅為5.435kW。不但減少了占地面積、節約了投資，還降低了運行費用。

　　應用實例2：青島廣源發集團公司瀝青廠污水處理工程。

　　青島廣源發集團公司瀝青廠地處青島城陽區，主要生產中海36-1型高級道路瀝青，生產過程中產生大量的石油類、SS及有機污染物，未經處理直接外排對接納水體造成很大污染。該廠的廢水量為50m3/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量為600～800mg/L。污水處理工藝流程為：污水經格柵予處理后流入調節池，再由泵提升至波紋斜板隔油池進行隔油處理。隔油池出水經渦凹氣浮設備處理后依次進入生化池、二沉池、過濾器再處理，處理后部分水回用，部分水外排。該污水處理工程已于1999年12月底通過青島環保局驗收。二沉池出水COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中：渦凹氣浮設備進水水質為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為＜10mg/L。渦凹氣浮設備對COD、SS、石油類的去除率分別達到60%、80%、85%以上。

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地面積僅為9.60m2；能耗僅為300KW。在減少了占地面積、節約了投資的同時，還降低了運行費用。