熱交換器是一種熱能轉換和余熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業等工業領域應用十分廣泛。由于冷卻水在熱交換過程中，冷凍水吸收了冷卻水的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積于熱交換器表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機，所以熱交換器使用一段時間后必須進行清洗。目前在工業熱交換器的清洗上，大部分企業普遍采用高壓清洗機進行清洗。以下介紹高壓清洗機清洗熱交換器的具體方法。

    高壓清洗機清洗熱交換器的工作原理：

    高壓清洗機所產生的高壓水，通過高壓軟管輸送到剛性噴槍或者撓性槍的高壓噴嘴，由于高壓噴嘴的孔徑比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速，這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。這種高壓水射流以沖壓，楔劈及剪切的復合作用方式將列管內的鹽堿結構物擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，最后完成清洗任務。需要特別注意的是，高壓水射流必須直接射擊垢類，垢類才能被破碎。因此，不管列管有多長，噴槍也必須有多長，否則，靠打擊管壁之后的流體沖刷作用，污垢是不會被破壞的。因為此時流體的速度很小，其動能根本不足以破碎污垢。

    使用高壓清洗機清洗熱交換器的清洗方法如下：

    首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

    殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗。