擠出機(jī)被應(yīng)用于鋼管，型鋼，板材，合成箔的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。在應(yīng)用過(guò)程中，各合成材料顆粒源源不斷地被送往一個(gè)旋轉(zhuǎn)中的螺旋輸送器中，此螺旋輸送器固定于一個(gè)加熱的金屬桶內(nèi)。由此產(chǎn)生的摩擦熱以及外界的熱量使合成材料顆粒熔化，旋轉(zhuǎn)的輸送器使這些熔化液分鋪開，并同時(shí)把它們送入已裝有所需產(chǎn)品輪廓的塑型噴嘴中。如此，合成材料的熔化液就可被塑成例如窗戶型鋼、精密針頭、鋼管等種種形狀的產(chǎn)品。復(fù)雜精密的校準(zhǔn)冷卻工序也將一一完成。
         大多情況下，擠塑的最后程序是成型擠出，顧名思義，就是將成型的產(chǎn)品從擠塑機(jī)中擠出。如果把多個(gè)擠出機(jī)聯(lián)合擠塑，人們就可以用一道工序完成由不同合成材料組成的高精度、多層次產(chǎn)品的擠塑工作，例如汽車汽油管，出于安全需要，汽油管內(nèi)壁通常由四層或更多材料組成。
整套設(shè)備的所有工序都將受到設(shè)備的統(tǒng)一控制，并在中央控制區(qū)域可視。所提供的不同大小的系統(tǒng)解決方案可滿足各式各樣的擠塑程序特點(diǎn)。通常情況下，細(xì)微調(diào)整可以在產(chǎn)品使用地當(dāng)場(chǎng)通過(guò)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)組合步驟完成，而無(wú)需通過(guò)費(fèi)時(shí)的軟件修改。