將鉸刀切削部分的刃口用細油石研磨成0.1mm左右的小圓角(見圖1)，加工時，先用粗鉸刀對孔進行粗鉸，留精鉸余量0.04～0.08mm，然后用研磨后的精鉸刀進行精鉸，以獲得較低的表面粗糙度值。為了防止所鉸孔經擠壓后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，上述鉸刀可用一般規(guī)格的廢鉸刀修磨，其直徑應比鉸孔的直徑大0.02mm左右，以抵消鉸孔后的收縮量。

　　在塑性較大的金屬上鉸孔時，可在鉸刀的刃口前面，用細油石研磨出0.5mm寬的棱帶，并形成-2°～-3°的前角，保留刃帶寬度為原有的2/3(見圖2)，從而減弱刃口的鋒利程度，由于尖角加大，故改善了散熱條件，而且又不容易崩裂，鉸孔的表面粗糙度可以保證在Ra0.8以上。

　　鉸較小孔時，可以采用五邊形無刃鉸刀(見圖3)。鉸刀主偏角φ，修光刃部分刃帶寬度f=0.1mm，鉸刀直徑等于鉸孔最大直徑。

　　鉸孔時，先用粗鉸刀進行粗鉸，留精鉸余量0.03～0.04mm，然后再用無刃鉸刀進行精鉸，內孔表面粗糙度值可以達到Ra0.4以上。