舊的推鋼式單蓄熱軋鋼加熱爐加熱能力不足，爐墻冒火，自動化控制水平落后，制約了產(chǎn)能提升，需要進(jìn)行改造，具體為：

  1爐體改造。爐體拆除重新砌筑，爐墻整體澆注，爐頂?shù)鯍?。爐墻采用防爆快干低水泥澆注料＋高鋁輕質(zhì)保溫磚＋硅鈣板＋鋼板；爐頂采用爆快干低水泥澆注料＋硅酸鋁耐火纖維＋輕質(zhì)澆注料。同時(shí)加長爐體5800mm，成為第三加熱段；加寬爐膛內(nèi)寬200mm左右，以避免鋼坯劃墻發(fā)生，使得更寬的連鑄坯可以裝爐。

  2燃燒系統(tǒng)改造。更換單蓄熱燒嘴，改為大容量剛玉質(zhì)蜂窩體單蓄熱空氣偏心燒嘴。兩個(gè)空氣偏心燒嘴夾一個(gè)煤氣噴口配置，實(shí)現(xiàn)煤、空氣供給。在燒嘴四周鋼板上焊上鉚固定，然后灌上澆注料，使得燒嘴與爐墻成為一個(gè)整體，杜絕了燒嘴通過與爐墻間空隙冒火。

  3換向系統(tǒng)改造。新加長的第三加熱段，改原集中換向方式為有利于加熱效果的分側(cè)換向方式。

  4汽化冷卻系統(tǒng)改造。相應(yīng)的對汽化冷卻系統(tǒng)改造，采用合適的無縫鋼管，同時(shí)為了減輕水管黑印，在縱水管上焊接耐熱鋼塊作為滑道。

  5自動系統(tǒng)改造。采用西門子S7-300PLC，硬件采用S7-300PLC加遠(yuǎn)程站，軟件為S75.3，監(jiān)控軟件WINCC6.0。實(shí)現(xiàn)了自動定時(shí)、定溫?fù)Q向，自動溫控，異常狀態(tài)保護(hù)，歷史和實(shí)時(shí)趨勢等功能。

  以上改造在萊鋼特殊鋼廠實(shí)行后，加熱能力提高20%，煤氣消耗降低0.12GJ/t,消除了爐墻冒火，減輕了氧化燒損和鋼坯滑軌黑印，收取了改造后的良好預(yù)期效果。