在超細粉體的濕法加工中，經分級后的物料需精細分級或濃縮脫水，但現有設備對一些物料的處理效果不理想。鋯英粉分級后用噴嘴機濃縮時，出料噴嘴每 3~5min 就要被堵住，完全無法進入正常工作狀態。用臥螺機脫水時，由于“底流”必經脫水錐段爬坡而不斷回流，造成雙低（低轉速、低差轉速）, 本可很容易實現的液相澄清不得不在雙高 ( 高轉速、高差轉速 ) 中艱難的尋找一個勉強才能夠接受的工作點，使固相濃度不高，液相還須作二次處理，且能耗大、磨損大、噪音大。高嶺土濃縮中，目前首選是噴嘴出渣型碟式分離機，但它的濃縮倍數仍不夠高，且噴嘴既易堵又損耗大，而采用傳統螺旋卸料離心機則因當量沉降面積與碟式機相比相差甚遠而液相澄清度極難達到基本要求。
　　針對以上問題，本專利在結構上截去了傳統螺旋卸料離心機中用于脫水而“必不可少的錐段”，固相沉渣由位于轉鼓直徑最大區域的出口順勢擠出。螺旋在轉鼓沉降段將重相固態物料不斷地向出渣區輸送，使高效分離空間得以充分利用。螺旋在出渣區的佈料作用，使結構上可以采用內徑較大，數量較少的出口，既可得到更干的固相，又不易堵塞出口，工作更穩定。此結構使固液兩相均是順勢排出，固相沉渣不須爬坡，既利于分離效果的提高且明顯降低了能耗。因是順勢排固，重相無回流，可用較低差轉速，可降低磨損節省維護修理費用。結構上省去了錐段，可降低制造成本 10%~20%。重相在直徑最大區域排出，可在不拆開轉鼓的條件下最徹底地排凈其中的陳渣。
　　本專利產品可廣泛應于鋯英粉、高嶺土、碳化鎢、碳酸鈣等超細粉體的濕法加工以及醫藥化工、環保、造紙、工業及生活廢水處理、尾礦回收、食品飲料加工等領域。