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全自動秸稈炭化爐解決生產工藝中高耗能問題的簡單介紹傳統炭化爐在炭化過程中會產生大量濃煙，對環境造成嚴重污染。而全自動秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，實現了對煙氣的回收利用。全自動秸稈炭化爐解決生產工藝中高耗能問題的詳細信息傳統炭化爐在炭化過程中會產生大量濃煙，對環境造成嚴重污染。而全自動秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，實現了對煙氣的回收利用。例如，炭化爐下部炭化管炭化產生的煙氣，經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，整個過程可連續式炭化生產，煙氣排放符合國家廢氣排放標準，解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題。 可以在燒炭的過程中添加原料和輸出成品同時進行，可24小時連續性生產，提高了炭化產量。例如連續式秸稈炭化爐是集烘干炭化為一體的連續式炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，大大提升了生產效率。 整套碳粉自動生產線為自動化生產，自動化操作，勞動強度小，用工少，能夠降低人力成本，提高生產的穩定性和一致性。 如您對此款設備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型號 管道直徑 800X1200MM 設備產量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風機 15KW 配風風機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型號 管道直徑 1000X1600MM 設備產量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 22KW 配風風機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型號 管道直徑 1200X2000MM 設備產量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 30KW 配風風機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是全自動秸稈炭化爐解決生產工藝中高耗能問題的詳細信息，如果您對全自動秸稈炭化爐解決生產工藝中高耗能問題的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取全自動秸稈炭化爐解決生產工藝中高耗能問題的最新信息 |
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